PDM vs PLM : Quelle solution pour piloter votre développement produit ?

définition PDM : centraliser et sécuriser les données produit

Le PDM est une solution centrée sur la gestion des informations techniques relatives aux produits :

• fichiers CAO 3D, mises en plan et documents associés,
• contrôle des versions et accès sécurisé,
• centralisation des données techniques pour les équipes d’ingénierie,
• gestion des nomenclatures produits (BOM) pour fiabiliser la conception.

Pour les entreprises souhaitant structurer rapidement leurs données produit, nous proposons l’offre PDM Start : une solution clé en main pour sécuriser vos fichiers, faciliter la collaboration de vos équipes et poser les bases d’une gestion des données efficace.

Découvrez l'offre pdm start

définition PLM : orchestrer le cycle de vie complet du produit

Le PLM adopte une vision transverse et stratégique, couvrant tout le cycle de vie du produit, de la conception jusqu’à la fin de vie :

• coordination entre R&D, production, achats, qualité, marketing et service après-vente,
• gestion des processus et workflows : approbations, changements, conformité réglementaire,
• intégration avec les systèmes d’entreprise comme les logiciels ERP ou MES,
• gestion des différentes vues de nomenclatures du produit.

Pour répondre aux besoins les plus complexes et aux entreprises souhaitant orchestrer l’ensemble du cycle produit, notre solution PLM Windchill permet de relier données, processus et équipes, garantissant une collaboration fluide et une meilleure visibilité sur l’ensemble du produit.

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Différences clés entre PDM et PLM

• Objectif principal : le PDM centralise et sécurise les données techniques, tandis que le PLM orchestre les processus et la collaboration autour du produit.
• Périmètre : le PDM se concentre sur la conception et l’ingénierie, le PLM couvre le cycle de vie complet du produit — de la conception à la production, à la qualité, au marketing et au service après-vente.
• Utilisateurs : le PDM est utilisé par les équipes techniques et d’ingénierie, le PLM implique toutes les équipes impactées par le produit.
• Fonctionnalités : le PDM gère fichiers, contrôle de versions et nomenclatures (BOM), le PLM ajoute workflows, collaboration inter-départements, gestion de projet et conformité.
• Impact entreprise : le PDM améliore la productivité et la fiabilité des données, le PLM transforme les processus et renforce la compétitivité globale.

Quand utiliser l’un ou l’autre ?

Cas où un PDM suffit

• PME centrée sur la conception
• Besoin de sécuriser et organiser les fichiers CAO
• Processus internes simples

Cas où un PLM devient pertinent

• Produits complexes avec plusieurs départements
• Processus étendus et besoins de conformité
• Collaboration avec partenaires et supply chain
• Objectif d’accélération du time-to-market et de gain de compétitivité

en conclusion

Le PDM permet avant tout de centraliser et sécuriser les données techniques, de garantir leur cohérence et de faciliter la collaboration au sein des équipes d’ingénierie. Il constitue une base solide qui réduit les erreurs, accélère la conception et assure une traçabilité fiable des informations produit. 

Le PLM apporte une vision globale et transverse. Il orchestre l’ensemble du cycle de vie d’un produit, en intégrant conception, production, qualité, supply chain, marketing et service après-vente. Il transforme les données centralisées en intelligence collective, optimise les processus métier et favorise la collaboration entre départements pour une meilleure réactivité.

En pratique, ces deux approches ne s’opposent pas : elles se complètent parfaitement. Lorsque l'organisation le permet, il est possible de commencer par structurer ses données avec un PDM pour sécuriser la conception, puis évoluer vers un PLM pour orchestrer l’ensemble des processus et maximiser la valeur stratégique des informations produit.

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