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Creo Additive Manufacturing (AMX)
L'impression 3D dans Creo

Demande d'information
sur le logiciel

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Logo PTC Creo - Creo AMXLa fabrication additive désigne un ensemble de procédés qui permettent de fabriquer, par ajout de matière, un produit physique à partir d’un modèle CAO 3D. La fabrication additive, appelée aussi plus communément impression 3D, trouve des applications dans de nombreux secteurs industriels : aéronautique, spatial, médical, automobile, biens de consommation… et particulièrement lors de la production de pièces complexes en petite série. Ce type de fabrication ouvre le champ du possible aux ingénieurs études en leur permettant de créer des produits plus innovants qui n’auraient pas pu être conçus avec des procédés traditionnels de fabrication.

Creo Additive Manufacturing (AMX) est une extension de Creo. Creo AMX permet de concevoir et d’optimiser automatiquement des structures en treillis (nid d’abeille), de configurer les bacs d’imprimante, d’optimiser l’imbrication et l’impression puis de vérifier la production directement depuis l’environnement Creo Parametric.
Creo Generative Topology Optimization (GTO)

Creo Generative Topology Optimization (GTO)

Optimisez vos conceptions en utilisant une matière et un processus de fabrication spécifiques en fonction des restrictions et des exigences définies

Creo GDX

Generative Design (Creo GDX)

Développez parallèlement plusieurs études de conception en utilisant différentes matières et processus.

Creo Simulation Live

Simulation Temps Réel (CSL)

Bénéficiez en temps réel d’un retour d’information dynamique sur vos décisions de conception.

Creo Cylaos

Cylaos

Spécialiste en solutions d'impression 3D. Un choix sélectionné et éprouvé d'imprimantes 3D professionnelles et industrielles.

Caractéristiques et Avantages de creo amx

  • Création rapide de concepts de conception et de géométrie de prototype
  • Simulation des conceptions et optimisation des produits issus de la fabrication additive
  • Fabrication numérique directe de produits commercialisables au stade de l’utilisation finale
  • Augmentation de la rentabilité lors de la production de géométries complexes
  • Augmentation de la rentabilité lors de la fabrication de produits personnalisés en petites quantités
  • Production rapide et économique d’outils de production en petites séries
  • Fabrication numérique directe d’outillage souple
  • Réduction des coûts grâce à la consolidation des pièces
  • Consolidation des assemblages multi-pièces en une seule pièce en supprimant les limitations de fabrication