À l’époque, nous avions pris la décision de pousser la CAO paramétrique au maximum de ses capacités. Nous avons donc paramétré absolument tout ce qui pouvait l’être sur l’Horomill, le nouveau broyeur que nous lancions !
Aujourd’hui, nous faisons les choses un peu différemment. Si l’automatisation a facilité la conception des variantes de nos équipements, avec des produits aussi complexes que les nôtres, il aurait fallu pouvoir anticiper toutes les conséquences de ces modifications, ce qui n’est pas toujours évident.
Pierre CRETON
Responsable CAO de Fives FCB
Le défi à relever : simplifier le modèle 3d et libérer du temps pour l’innovation
Dans un contexte de conception d’équipements industriels complexes et sur mesure, Fives FCB devait faire évoluer ses pratiques de conception afin de gagner en agilité, tout en conservant un haut niveau de performance et de qualité.
- Passer de la CAO 2D à la CAO 3D paramétrique pour faciliter la création de variantes et améliorer la cohérence globale des modèles ;
- Libérer du temps au bureau d'études pour innover et faire évoluer le broyeur Horomill ;
- Alléger les modèles 3D et simplifier le travail des projecteurs ;
- Automatiser les règles métier et les invariants de conception en intégrant les contraintes récurrentes, notamment celles liées au transport international.
Les chiffres clés de Fives FCB
Fives FCB conçoit et fournit des machines, des équipements de procédé et des lignes de production pour les plus grands industriels mondiaux. Une offre au service de nombreux secteurs : acier, aéronautique, aluminium, automobile, chimie & pétrochimie, ciment & minéraux, énergie, logistique, pétrole & gaz, sucre, usinage, verre...
Millions € CA (2023)
Employés (2023)
Pays
Les solutions déployées
Fives FCB a choisi les solutions de CAO les plus récentes et les plus innovantes pour accompagner son développement produit et ses objectifs stratégiques.
Bénéfices client
Grâce à la mise en place de SmartAssembly, le bureau d’études de Fives FCB a réussi à capturer ses règles métier et à automatiser les actions de conception qui en découlent. Cette solution a généré de nombreux avantages, notamment :
- un gain de temps significatif pour les projeteurs,
- une réduction de la complexité des modèles CAO 3D,
- une meilleure maîtrise des modifications non anticipées,
- et une focalisation accrue sur des tâches à forte valeur ajoutée, telles que l’innovation, l’optimisation des performances et l’évolution des équipements.