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xBOM Management et MFG Process Plans & Instructions
Gestion du processus de fabrication

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sur le logiciel

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Gestoin du processus de fabrication xBOM Management est un module de Windchill qui permet de définir et de gérer différentes vues de nomenclature pour un même produit. Ainsi, chaque service de l’entreprise dispose d’une vue du produit en termes de structure et de composants, adaptée à ses besoins.
  • la eBOM, la vue « études / design » du produit pour le service R&D
  • la mBOM, la vue « méthodes / industrialisation / manufacturing » pour le service industrialisation
  • la sBOM, la vue « service » pour le suivi et la traçabilité des produits par le service après-vente
xBOM Management permet de créer et d’enrichir simplement et indépendamment les unes des autres, différentes vues nomenclatures tout en gardant le lien indispensable à leur mise à jour automatique en cas de modification du produit.
A travers ces différentes vues de nomenclature, toute la vie du produit est parfaitement tracée. Ainsi l’entreprise capitalise sur la création des modes opératoires, des gammes, des fiches d’instruction et de tous les éléments nécessaires à l’industrialisation du produit.

xBOM Management facilite et sécurise le processus de fabrication avant l’intégration des données dans l’ERP.
Windchill MFG Process Plans & Instructions complète xBOM Management. Avec MFG Process Plans & Instructions, les ingénieurs de fabrication n’auront plus besoin de s’assurer que les gammes opératoires et les instructions de travail soient conformes aux plans du produit. Plus besoin d’atteindre que la conception soit achevée pour définir le mode et le lieu de production.
Chaque modification du produit côté R&D ou études génère une notification aux différentes parties prenantes du projet puis la mise à jour automatique de la modification dans les nomenclatures, les gammes opératoires et les fiches d'instruction du produit.
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Caractéristiques et Avantages

  • Réduction du délai de mise sur le marché en permettant la définition simultanée du produit et des processus de fabrication.
  • Plus grande efficacité des ingénieurs de fabrication qui peuvent ainsi créer et gérer numériquement les plans de processus de fabrication et les ressources associées.
  • Baisse du coût des modifications : leur impact étant mieux identifié, elles sont mieux répercutées, ce qui a pour effet de diminuer le nombre des modifications tardives et coûteuses.
  • Accélération de la production et amélioration de la productivité, ce logiciel MPM étant utilisé pour optimiser les processus de fabrication et générer dynamiquement les directives en 2D et 3D.
  • Amélioration de la qualité du produit, avec réduction de la mise au rebut et des reprises.
  • Réduction du coût total de propriété suite à l'élimination des différentes solutions existantes, dont celles basées sur MS Office.