Bilan du SIAT 2026 : du terrain à la décision

Du site au corridor : la distance comme facteur de performance 

Observation 1 : synchroniser des opérations dispersées 

En Abitibi-Témiscamingue, la distance et le multisite transforment la performance en défi de synchronisation. Les équipes doivent composer avec des priorités qui évoluent vite, des contraintes logistiques et des décisions qui se prennent parfois avec une information incomplète. Ce que nous avons beaucoup entendu au SIAT : quand l’information n’est pas partagée de façon fiable, la replanification devient un réflexe, et la productivité en subit directement l’impact. 

Notre réponse : structurer les flux et la donnée, à l’échelle de l’entreprise 

C’est précisément là que nos solutions ERP et Data prennent tout leur sens : elles permettent de consolider les flux, les priorités et les indicateurs entre équipes et sites, afin de réduire les zones grises et d’améliorer la coordination. Dans les industries de ressources, cette base structurée est un levier puissant pour stabiliser l’exécution, mieux anticiper, et garder le cap même lorsque les conditions changent. 

Du corridor à l’atelier : fiabilité des actifs et continuité des opérations 

Observation 2 : arrêts, fiabilité et causes difficiles à qualifier 

Dans le secteur minier des équipements lourds, les actifs sont critiques. Un irritant nous est revenu plusieurs fois : quand les arrêts arrivent, leurs causes, leur durée réelle et leurs impacts ne sont pas toujours captés de façon exploitable. Sans cette lecture, il devient difficile de prioriser les actions, de fiabiliser les opérations et de transformer l’amélioration continue en gains mesurables. 

Notre réponse : piloter l’exécution avec un MES connecté à l’ERP 

C’est exactement le rôle d’un MES : rendre l’exécution visible, factuelle et actionnable. Aquiweb, notre MES 100 % web, a été conçu pour digitaliser l’atelier, suivre la production, la performance et la qualité, et soutenir la prise de décision au bon niveau. Combiné à l’ERP, il permet d’aligner le plan et le réel, et d’installer une dynamique de pilotage plus robuste, adaptée aux réalités des opérations industrielles. 

De l’atelier à la décision : traçabilité, données utiles et montée en compétence 

Observation 3 : traçabilité et conformité chronophages, données dispersées, décisions ralenties 

Une autre remarque discutée au SIAT : la traçabilité et la conformité deviennent coûteuses quand il faut reconstruire l’information après coup. Dans des environnements où il faut relier opérations, lots, équipements et interventions, la capacité à retrouver rapidement la bonne donnée change tout. 

Il ressort des échanges que les équipes ne manquent pas de données : elles manquent de données fiables, structurées et partageables. L’enjeu n’est donc pas d’ajouter mais plutôt d’obtenir les bons indicateurs, au bon moment, avec une source de vérité commune. 

Notre réponse : continuité numérique de bout en bout 

C’est ici que la continuité numérique prend toute sa valeur.

• La CAO et le PLM sécurisent les données techniques, les versions et les évolutions produit
• L’ERP structure les flux et la coordination
• Le MES pilote l’exécution et la performance terrain
• La Data consolide et valorise l’information pour guider la décision et la performance durable 

Cette combinaison permet de réduire les doubles saisies, accélérer l’analyse et soutenir la montée en compétence des équipes, un point clé dans un contexte de rareté de main d’œuvre. 

Une note terrain en marge du SIAT : visite chez Groupe minier CMAC-Thyssen 

En marge du SIAT, notre équipe a visité Groupe Minier CMAC-Thyssen. Nous souhaitions nourrir notre compréhension des contraintes terrain et enrichir les échanges engagés au salon par une observation directe. Nous profitons de cet article pour les remercier encore pour leur accueil!